Сваривая четырнадцать вопросов, вы знаете ответ?

Почему сварка в углекислом газе более эффективна, чем дуговая сварка электрода?

Ответ: Скорость плавления и коэффициент плавления 1 сварочного электрода CO2 в 1-3 раза выше, чем у электрода для дуговой сварки.

Поперечное сечение ската уменьшается на 50%, чем у электрода, а количество наплавленного металла уменьшается на 1/2.

Вспомогательное время составляет 50% от времени дуговой сварки сварочным электродом.

Три пункта: эффективность сварки в углекислом газе в 2,02–3,88 раза выше, чем у дуговой сварки сварочным электродом.

Почему качество сварного соединения сварного соединения CO2 лучше, чем при дуговой сварке электрода?

Ответ: зона термического влияния сварного шва CO2 мала, небольшая сварочная деформация; Содержание водорода в сварном шве CO2 низкое (менее 1,6 мл / 100 г), пористость и склонность к растрескиванию; Формирование сварного шва CO2, поверхностные и внутренние дефекты, квалификационный уровень проверки выше, чем SMAW.

Почему полная стоимость сварки в углекислом газе ниже, чем стоимость сварки электродной дугой?

Ответ: Площадь реза откоса уменьшается, а количество засыпанного металла сохраняется.

Энергопотребление снижено на 65,4%.

Стоимость смены оборудования снижена на 67-80% SMAW, стоимость снижена на 20-40%;

Снизить затраты на рабочую силу, рабочее время и снизить затраты на 10-16%;

Экономия вспомогательных часов, расход вспомогательных материалов и корректировка стоимости деформации.

В пяти терминах сварка в углекислом газе может снизить общие затраты на сварку на 39,6-78,7%, в среднем на 59%.

Почему при сварке в углекислом газе случаются всплески?

Ответ: Капли на конце сварочной проволоки имеют короткозамкнутый контакт с расплавленной жидкостью (закорачивающий переход). Капли взрываются и разбрызгиваются из-за сильного перегрева и магнитной усадки. Выходной реактор и контроль формы волны аппарата для сварки CO2 могут снизить разбрызгивание до минимума.

Почему ударная вязкость сварного соединения MAG выше, чем у сварного соединения CO2?

Ответ: При сварке MAG активный газ составляет всего 20%, коэффициент перехода легирующего элемента в сварочной проволоке высокий, а ударная вязкость сварного шва высокая. Активный газ при сварке CO2 составляет 100%. Элементы сплава марганца и кремния в сварочной проволоке раскисляются совместно. Коэффициент перехода легирующего элемента немного ниже, а ударная вязкость сварного шва не так высока, как у сварки MAG. Такие, как проволока Tangshan Kobelco MG-51T (эквивалент ER50-6), ее ударная вязкость при значении комнатной температуры: MAG: 160 Дж; CO2: 110 Дж.

Почему порошковая проволока защищена газом CO2?

Ответ: Существует два типа порошковой проволоки, которые следует различать по методу защиты: порошковая проволока и самозащитная проволока сердечника лекарственного средства. Сварочную проволоку с флюсовым сердечником обычно защищают газом CO2. Относится к виду защиты швов газового шлака. Сварной шов сформирован хорошо, а механические свойства высокие.

Почему существуют технические требования к чистоте газа CO2?

Ответ: Газ CO2 General является побочным продуктом химического производства с чистотой всего около 99,6%, содержащим следы примесей и влаги, которые вызывают отверстия и другие дефекты в сварном шве. Важные продукты для газовой сварки должны использовать чистоту CO2 не менее 99,8%, меньшую пористость сварного шва, низкое содержание водорода, хорошую трещиностойкость.

Почему предварительно сварочный стержень должен быть строго высушен?

Ответ: Сварочный стержень часто ухудшает рабочие характеристики процесса из-за поглощения влаги, что приводит к нестабильности дуги, увеличению разбрызгивания и дефектам, таким как поры и трещины. Поэтому сварочный стержень перед использованием необходимо строго просушить. Температура сушки обычного кислотного электрода составляет 150-200 ° С, время - 1 час. Температура сушки щелочного электрода 350-400 1-2, время 1-2 часа. После высыхания помещают в инкубатор при температуре 100-150.

Почему существуют особые требования к источникам питания для дуговой сварки? Какие требования?

Ответ: Для обеспечения стабильного горения сварочной дуги и соответствия требованиям различных сварочных процессов к источнику сварочного тока предъявляются следующие требования:<1>статические характеристики источника (или характеристик) источника питания для дуговой сварки, а именно соотношение между устойчивым выходной ток и выходное напряжение, снижение характеристик (постоянный ток), характеристика покоя (постоянное напряжение).

A. Внешние характеристики мощности A, дуговой сварки, сварки TIG и строжки угольной дугой ухудшаются (Хэн Лю). Внешние характеристики B и CO2 / MAG /Мощность дуговой сварки MIG имеет плоские характеристики (характеристики постоянного напряжения).

«2» - динамические характеристики источника питания для дуговой сварки при мгновенных изменениях состояния нагрузки (например, короткое замыкание капли, переход частиц, переход струи), взаимосвязь между выходным током сварочной мощности и выходным напряжением и возможность использования переходной характеристики нагрузки (т. Е. , чтобы охарактеризовать способность к динамическому отклику), называемые «динамическими характеристиками».

3. Напряжение холостого хода - напряжение, отображаемое до появления дуги.

«4» регулировочные характеристики - изменение внешних характеристик источника питания в соответствии с требованиями сварочной спецификации.

Почему напряжение дуги изменяется при изменении длины дуги?

Ответ: Чем длиннее дуга, тем выше напряжение дуги, тем короче дуга и тем ниже напряжение дуги, что определяется внешними характеристиками мощности дуговой сварки.

Почему текущее отображаемое значение изменяется при изменении длины проволоки при сварке в углекислом газе?

Ответ: Чем больше длина сварочной проволоки, тем больше сопротивление проволоки. Чем больше ток потребления резистивного тепла, тем меньше отображаемое значение сварочного тока и меньше фактический сварочный ток. Таким образом, длина сварочной проволоки обычно устанавливается в диапазоне 12-20 мм.

Почему при сварке CO2 / MAG / MIG следует строго согласовывать сварочный ток и напряжение дуги?

Ответ: При сварке CO2 / MAG / MIG отрегулируйте сварочный ток, то есть отрегулируйте скорость подачи сварочной проволоки, отрегулируйте напряжение дуги, то есть отрегулируйте скорость плавления сварочной проволоки. Очевидно, что скорость плавления и скорость подачи сварочной проволоки должны быть одинаковыми, чтобы обеспечить стабильную сварку дуги.

Когда сварочный ток постоянен, напряжение дуги высокое, скорость плавления сварочной проволоки увеличивается, длина дуги увеличивается, и капля не может нормально переноситься. Как правило, вылетают крупные частицы и увеличивается разбрызгивание.

Когда сварочный ток постоянен, напряжение дуги низкое, скорость плавления сварочной проволоки уменьшается, длина дуги становится короче, сварочная проволока вставляется в ванну расплава, разбрызгивание велико, а сварной шов плохо сформирован.

Наилучший эффект согласования сварочного тока и напряжения дуги: высокая частота перехода капель, минимальное разбрызгивание и красивое формирование сварного шва.

Почему сварочная дуга имеет явление частичного обдува?

Ответ: В процессе сварки центр дуги отклоняется от оси электрода из-за помехи воздушного потока, влияния магнитного поля или эксцентриситета электрода.

Какова саморегулирующаяся характеристика дуговой системы питания CO2? Почему используется тонкая проволока для сварки в углекислом газе?

Ответ: в системе подачи проволоки с постоянной скоростью, когда длина дуги изменяется, ток и скорость плавления изменяются, что делает функцию восстановления длины дуги функцией саморегулирования системы электрической дуги. Чем меньше диаметр используемой проволоки, тем сильнее саморегулирующийся эффект дуги, стабильнее дуга и меньше разбрызгивание. Это принцип тонкой проволоки для сварки в углекислом газе.

Почему две выходные цепи сварки TIG на постоянном токе подключены к прямому соединению? Какие металлические материалы подходят для сварки?

При прямом прямом соединении вольфрам отрицательный, катодная область излучает электроны, температура низкая, вольфрам нелегко сжечь, и можно использовать большой сварочный ток. Он подходит для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, титана и тугоплавких активных металлов, молибдена, ниобия, тантала и т. Д.